1、绑扎的位置、布筋(钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置)准确,绑扎牢固,在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形;绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求。在绑扎钢筋时,必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放,且与钢筋绑扎牢固,不得移位。
2、钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明,检验报告和进场复检报告。2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求,特别是负筋的位置应正确。
3、建筑工程钢筋工程施工规范 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊工必须持有相应等级的焊工证才能上岗操作。 在焊接前,应使用相同的材料、焊接电压条件及参数,预先制作两个抗拉试件。只有当试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。
5、板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置。3.单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便,已成为工程中主要采用的配筋方式。
6、在施工过程中,钢筋的安装和连接应符合规范,加固部位及箍筋数量与钢筋直径应符合设计要求。同时,在混凝土浇筑前,应检查钢筋是否符合规范,是否有扭曲、弯曲等情况。 结论 钢筋的排列方式直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
1、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。
2、基础钢筋工程技术交底的完成或提交时间可能因不同的项目而异。在施工过程中,钢筋工程施工技术交底是一个非常重要的环节,它可以帮助工人更好地理解施工方案和要求,从而提高工作效率和质量。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
4、划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 3 绑基础底板及基础梁钢筋 l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
施工技术交底由项目技术负责人组织,专业工长和/或专业技术负责人具体编写,经项目技术负责人审批后,由专业工长和/或专业技术负责人向施工班组长和全体施工作业人员交底。施工技术交底应在项目施工前进行。
在施工中,图纸、会审纪要、设计变更以及图集规范均掌握在技术管理人员手中,管理人员必须通过技术交底的形式才能将设计意图、施工工艺、技术要求和安全事项等灌输给具体操作者。技术交底包括书面交底、口头交底和样板交底,其中以书面交底最为系统。
施工方案交底指的就是施工技术交底,两者之间没有区别。
专项施工方案技术交底:由项目专业技术负责人负责,根据专项施工方案对专业工长进行交底。分项工程施工技术交底:由专业工长对专业施工班组(或专业分包)进行交底。“四新”技术交底:由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
设计交底,即设计图纸交底。这是在建设单位主持下,由设计单位向各施工单位(土建施工单位与各专业施工单位)进行的交底,主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。施工设计交底。
对工程技术资料进行认真分析会发现?工程技术资料可分为四大类;一类是工程施工过程的指导性文件:如设计图纸、施工组织设计、技术交底等。第二类是施工过程的记录性文件;如各种验收记录、测量记录、施工日记等。第三类是施工过程的质量保证性文件;如各种材料的合格证、复试报告等。
1、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎2 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、是能的,但是搭接长度必须大于或者等于60倍d(钢筋直径),同一道梁中钢筋搭接的位置必须错开,而且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。框架梁对于框架梁还有另一种观点,即需要参与抗震的梁。
3、先从绑扎框架柱钢筋开始,绑扎完支模板,模板只好后浇筑混凝土至梁底,然后支顶板模板,绑扎顶板钢筋,绑好后再浇筑顶板钢筋。
4、过梁钢筋绑扎:主筋每边支座锚固长度不小于250mm。箍筋间距准确绑扎牢固; 钢筋绑扎时做好对下部钢筋污染的清理工作,保证钢筋无污染。填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱,且一段直墙上构造柱间距不大于4米,宽度大于等于4米的门窗洞边设构造柱。
5、抗震框架结构钢筋可以绑扎搭接吗 见《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第17条中3 纵向受力钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。但 纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LlE应按17条中2规定的公式计算。
6、柱子钢筋绑扎工艺:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,箍筋套在下层伸的搭接筋上,立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
1、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线,并用墨线弹在梁板上。(2)每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋,测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上,作为钢筋绑扎时的高程控制线。2钢筋加工及绑扎(1)钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。
2、安装钢筋:绑扎焊接护栏钢筋,焊接时应注意钢筋顶面应保持水平,两侧应留有保护层厚度。
3、混凝土运抵现场后,必须经过坍落度的试验,符合要求后才能浇筑,浇筑混凝土前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙须填塞严密,并经过监理工程师检查批准后开始浇注混凝土。
4、钢筋交叉点应100%双丝绑扎结实,必要时点焊焊牢,扎丝绑扎时丝头朝结构内弯,防止丝头进入混凝土保护层,产生锈蚀。2)预埋钢筋增设临时定位钢筋等辅助措施进行定位,必要时可采用劲性骨架,保证其定位准确、牢固。防撞护栏预埋钢筋应与梁体钢筋点焊固定。